机械工业齿轮制作流程与标准

 机械工业齿轮制作流程与标准如下：

一、齿轮制作流程

材料准备

根据齿轮使用条件选择材料，一般选用中碳钢（如45钢）、低中碳合金钢（如20Cr、40Cr、20CrMnTi），重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮可用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

毛坯制造

锻造：热模锻是汽车齿轮件广泛使用的工艺，楔横轧技术适合复杂阶梯轴类制坯，精度高、生产效率高。

铸造：直径大于400-600mm的齿轮常用铸造毛坯，大尺寸、低精度齿轮可直接铸出轮齿。

工艺：小尺寸、形状复杂的齿轮可用铸造、压力铸造、锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等工艺制造齿坯。

预先热处理

正火：清理锻造及粗加工引起的残余应力，改材料可切削性，提高综合力学性能。

调质：提高材料力学性能，淬火后表面硬度可达HRC58-62，心部硬度HRC30-45。

粗车加工

加工齿轮外圆、端面，普通车床或数控车床均可，留3-5mm余量以便后续精车。

精车加工

将尺寸加工到图纸要求，如需磨削则留0.2-0.3mm余量。

齿形加工

滚齿：采用滚齿机加工，适用于中等质量外圆柱齿轮及蜗轮，精度等级8-7级，齿面粗糙度Ra3.2-1.6μm。

插齿：适用于内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条，精度等级8-7级，齿面粗糙度Ra1.6μm。

剃齿：用于大批量生产，精度等级7-6级，齿面粗糙度Ra0.8-0.4μm。

磨齿：高精度可达3-4级，齿面粗糙度Ra0.4-0.2μm，适用于高精度齿轮。

热处理

齿面淬火：提高齿面硬度和耐磨性，常采用渗碳淬火、高频感应加热淬火等。

渗氮：适用于要求高耐磨性和耐疲劳性的齿轮。

齿端加工

包括倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺，通常在滚（插）齿之后、剃齿之前进行。

检验与验收

检查齿轮尺寸精度、齿形精度、表面粗糙度等，确保符合设计要求。

二、齿轮制作标准

尺寸精度

根据GB/T 10095.1和GB/T 10095.2标准，齿轮尺寸精度需符合7、8、9级要求，包括轮齿同侧齿面偏差、径向综合偏差与径向跳动等。

齿形精度

齿形加工需满足不同精度等级要求，如滚齿精度等级8-7级，磨齿精度等级6-3级。

表面粗糙度

齿面粗糙度需符合不同加工方法的要求，如磨齿可达Ra0.4-0.2μm，插齿可达Ra1.6μm。

材料与热处理

材料选择需符合使用条件，热处理需改材料性能，如淬火后表面硬度需达到规定值。

装配与调试

齿轮装配需保证啮合精度，调试需确保传动平稳、无冲击和噪声。

检验与验收

齿轮需经过严格检验，包括尺寸、齿形、表面粗糙度等，确保符合设计要求。